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台州海螺变废为宝打造“绿色水泥”

发布时间:2009-05-13阅读次数:来源:美高梅官方网站mgm26联信认证中心
台州海螺变废为宝打造“绿色水泥” 来源:中国台州网  时间:2009-05-11

粉煤灰、湿粉煤灰、脱硫石膏、煤矸石是电厂里出了名的“三废”。然而,台州海螺水泥有限企业却把这些“三废”转化成宝贝。去年消化粉煤灰、湿粉煤灰、脱硫石膏分别达到243556.75吨、11220.18吨、5784.28吨,年消化“三废”量达到26万多吨,由传统的“资源—产品—废弃物”的单向式直线过程,转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环过程,变废为宝,积极打造“绿色水泥”。

没有废物只有资源

“今年一季度,大家企业消耗的煤矸石数量达到了8274.4吨。”台州海螺水泥有限企业总经理助理李士玉告诉笔者,今年是台州海螺使用煤矸石作为水泥燃料的第一年,过去在海螺水泥生产过程中通常都不会使用煤矸石,因为煤矸石的热值太低。而今年台州海螺水泥生产量将高达180万吨,预计消耗的煤矸石总量将达到45000多吨。

据了解,煤矸石是煤矿掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物,为碳质、泥质和砂质页岩的混合物。

变敞开式生产为密封式生产

走进台州海螺厂区,丝毫感觉不到粉尘污染。该企业位于台州电厂东侧,三面环山,一面临江,登山远眺,现代化水泥生产线尽收眼底,绵延不绝的密封输送管道像一条长龙,把厂区和码头连接起来,外面装运来的物料可通过密封输送管道源源不断地流向生产厂区。

李士玉先容,这种密封管道共500米长,专门针对台州海螺所处的沿海地区设计,可有效消除阵风引起的扬尘问题。据测算,单单这一项生产工艺就可减少物料损耗0.5%,每年累计减少物料损耗高达5000多吨。

技术创新加快转型

选粉机是水泥生产重要机器,台州海螺的选粉机原设计能力每小时75吨,远远不能满足生产要求。针对这一问题,台州海螺通过数月攻关解决了问题,现在选粉能力每小时达120吨,每吨水泥电耗下降0.5度。

据统计,水泥制造电费成本约占总成本的30%左右,因此,很有必要对一些设备进行节能改造。

正是看到这一点,台州海螺利用变频器来进行技术改造,积极推行低谷电消费,原来1元1度的峰谷电变为现在0.3元1度的低谷电,每吨水泥综合电耗控制在34.0度。

通过节能上的“喜新厌旧”,台州海螺不仅降低水泥的制造成本、提高经营上的利润空间,而且提高了企业的市场竞争力。

 

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